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製香機常見問題

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製香機廠家分析線香製作原料加工

  線香製作質料加工

  一、質料加工

  製香質料一般包含:質料包含骨料,粘結料,香料等。

  骨料組成香的主體,主要是木粉,要求沒有異味,便是不要有不好聞的味;細度一般在100目左右,無其它特別要求。近來也有用其它植物粉沫的,如各種農作物桔杆,草粉等。或許是它們的組合。

  傳統粘結料是榆樹皮粉,效果便是將骨料粘結在一起,使做出來的香健壯,有彈性而不易折斷。榆樹皮粉的質量也不一樣。起效果的主要是樹皮中的芯皮,而外部的老皮不起效果。不含老皮的俗叫白榆粉,含老皮的俗叫紅榆粉。榆皮粉和骨料的份額,分量比約為1:1—1:2。由於榆皮粉數量有限,現代也有添加化學粘結劑的。

  香料可所以多種天然香料,如檀香,沉香等。也可以有多種中藥中的香辛料,如八角,茴香等。近年來用的最多的是多種香精。很顯然,不同的香料,成本的差異是相當大的。市麵上見到的絕大多數是用的各種香精。運用香精可以配出各種各樣人們喜愛的氣味,完全不亞於或許優於天然香料及中草藥香料,由於有的香精便是從天然香猜中提練出來的。但是提到對人體的益處,比起天然香料和中草藥香料,恐怕就望塵莫及了。

  除了以上的質料,現在製香,一般都需加上色素,作成人們喜愛的色彩。對色素沒有什麽特別要求。再有便是為了進步質量或許降低成本,生產者添加的一些微量東西。這些都是生產者的不傳之密,各有各的招數。同時也正由於是不傳之密,所以這些招數在多大程度上具有科學性、合理性也就不得而知了。

  最終需求的便是水了。嚴厲的說水不能算作質料,由於水隻是在製香進程中起效果,經暴曬、枯燥,去除水份後的香才能算作製品。但在製香進程中,水是不可或缺的。和洽的質猜中,水的分量約占40%—60%,因香的種類,製香的工藝,設備的不同而有較大的差異。

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  二、產品成型

  將拌和好的料經加壓由模具的孔中擠出,便是製香的主進程。擠出的香條接放到香羅上,經收拾後暴曬或烘幹,或再正型,便是製品香了。經包裝後即可出廠。具體進程如下:

  1、拌和。將各種質料及水按一定的份額放入拌和機內。一般拌和機的構造很簡單,拌和筒內有葉翅,經過葉翅的轉動,將質料拌和均勻。隻是拌和機的葉翅形狀比較特別。我見過的較好的拌和機葉翅形狀成S形,見附圖一。這種形狀的好處是拌和好的料成一整塊,也便是料內不容易含有空氣,空氣在製香的揉捏進程中是有害的,它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易損壞香料的粘性,但本人沒有嚴厲試驗過。缺點是拌和效率低,但拌和在整個製香進程中,所占的比重很小,所以效率低也無關大局。拌料在整個製香進程是很要害的,這需求經驗。入料前需慮掉雜質,份額要恰當,水份要恰當,拌和要均勻。也有將榆粉用開水燙過的,用以添加粘度。

  2、揉捏成型。這個進程是由製香機來完結的。現行的製香機主要由傳動組織,揉捏頭,揉捏腔(料槽)和模具組成,將拌好的料放入揉捏腔內,由揉捏頭向下揉捏,受壓後的料由模具孔中擠出,即變成了所需的形狀。現在盛行的製香機,有固定揉捏腔的(單槽),也有活動揉捏腔的(二槽),這樣可以節省製香機等待裝料的時間。因傳動組織不同,形成了液壓製香機和齒輪製香機。模具是一塊有許多孔的條狀鋼板,孔是成排排列的,有一排,二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以擠出的香條也是成排排列的。

  3、接香,收拾。這兒要用到香羅。香羅一般是由木條做成一個長方形的邊框,上麵繃上紗布。用來存放香條,便於暴曬,烘幹。當擠出的香條長度到達香羅的長度時,用香羅將香條刮到香羅上,這便是接香。這時香羅上的香條並不規則,有斷條,長短不齊,需人工收拾。最終到達香條成一層,整整齊齊的排放在香羅上。最終截成需求的長度。

  文章源自:製香機廠家                 http://www.yisyulezc.com/


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